目前，我國水泥行業(yè)煤磨收塵大部分都采用了收塵器，由于煤磨設備的迅速發(fā)展，煤粉的輸送已經(jīng)取消了細粉分離器，就被袋式收塵器取而代之了，所以目前收塵器在水泥廠起了良好的作用，而煤磨收塵器是根據(jù)粉塵防燃、防爆的原理，以及收塵器過濾機理相結合而言之成功的。
煤磨收塵器的放然防爆措施有哪些，一恒除塵為大家講了一下三個方面的措施：
1、控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其中在氣體中的含量達到濃度就會可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要是來自于通風系統(tǒng)的熱源，因此要加強通風系統(tǒng)的管理，確保一氧化碳含量在安全范圍內。
控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度及避免收塵器內部煤粉堆積，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來確保，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關的試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3因此，為確保收塵器安全運行，，好是控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發(fā)展收塵器經(jīng)常被作為工藝設備選用，而且又都是采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入收塵器，含塵濃度都在300-700g/mg3之間，這正處在爆炸危險的區(qū)域，因此，控制其他兩個爆炸條件及確保檢測、防爆系統(tǒng)的正常是特別重要的。
2、控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就可以避免燃燒的發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常用窯頭冷卻機熱風，或者窯尾廢氣做熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，非常的不安全，因此使用收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣做熱源，含氧量可以控制在12%。
3、控制溫度
氣體溫度的控制對于煤磨收塵器來說，入口氣體的溫度應當嚴格控制，確保高于露點以上25度，低于75度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點一下，就會容易引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
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